وبلاگ فولاد نظریان
انرژی و حمل و نقل نیاز صنعت فولاد
عضو هیئت مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد کشورگفت : طبق سند چشم اندازتوسعه باید تا سال 1404 صنعت فولاد به تولید 55 میلیون تن در سال برسد که برای تحقق این هدف باید یا دولت در این حوزه سرمایه گذاری واقعی داشته باشد و یا اینکه فعالان بخش خصوصی را به این حوزه دعوت کند و رئیس جمهور منتخب بتواند درصنعت و زنجیره فولاد توازن برقرار کند.
فولاد TRIP
فولادهای TRIP که نام اختصاری Transformation Induced Plasticity Steel میباشد، بخشی از خانواده فولاد پیشرفته با مقاومت بالا AHSS هستند که به دلیل همین ویژگی، کاربرد بسیاری در صنعت دارد.
چدن چیست؟
چدن گروه بزرگی از آلیاژهای آهن میباشد که به دلیل ویژگی های خاص خود مانند ماشین کاری، قابلیت ریخته گری، مقاومت به سایش و ... کاربرد های وسیعی در صنایع مختلف دارد. در این مقاله، به طور خلاصه شما را با این آلیاژ و چگونگی تولید آن آشنا میکنیم.
فولاد ضد زنگ
فولاد های ضد زنگ یا زنگ نزن گروه بزرگی از انواع فولاد میباشد که شهرت عمده آن به دلیل مقاومت زیاد آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. این فولاد ها انواع گوناگونی دارند و در بسیاری از صنایع و تولیدات مورد استفاده قرار میگیرند.
ویژگی های فولاد ضد زنگ
همه ما درباره فولاد ضد زنگ شنیده ایم، اما هنگامی که پرسیده میشود که فولاد ضد زنگ واقعا چیست، اغلب قادر به پاسخگویی نیستند. در این مفاله به معرفی برخی از وِژگی ها و خواص فولاد ضد زنگ پرداخته ایم.
سمنتیت
سمنتیت، که به عنوان کاربید آهن نیز شناخته می شود، ترکیبی از عناصر آهن وکربن با مقادیر تقریبی به ترتیب 93.33 و 6.67 درصد میباشد و با نماد شیمیایی Fe3C نمایش داده میشود.
فولاد ابزار
فولاد ابزار گروهی از فولاد است که برای تولید ابزار دستی یا ماشینی مناسب است. سختی آن، مقاومت در برابر سایش و توانایی در حفظ شکل با افزایش دما، از خواص مهم آن بشمار می آید.
مارتنزیت
مارتنزیت نوعی آهن با ساختاری چهار ضلعی است که مقداری کربن در آن حل می شود.مارتنزیت در فولادهایی تشکیل می شود که سرعت خنک شدن از حالت آستنیت به اندازه کافی سریع باشد. این ماده به دلیل آنکه کربن در محلول جامد به دام افتاده است، بسیار سخت میباشد.
فریت
فریت اصطلاحی بود که در ابتدا، برای آلیاژهایی از آهن-کربن مورد استفاده قرار می گرفت که در آن آهن در مورفولوژی BCC قرار داشت ، اما اکنون برای ترکیبات در آلیاژهای آهن استفاده می شود، که آهن در فرم آلفا- آهن یا دلتا-آهن است.
آستنیت
در ابتدا آستنیت برای توصیف یک آلیاژ آهن-کربن مورد استفاده قرار می گرفت، اکنون این اصطلاح برای همه آلیاژهای آهن با پایه گاما-آهن استفاده می شود.
عملیات حرارتی چیست؟
عملیات حرارتی مجموعه ای از فرآیند های تولید فولاد و فلزات صنعتی است که برای تغییر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آن ها استفاده می شود. از عملیات حرارتی در ساخت بسیاری از مواد دیگر مانند شیشه نیز استفاده می شود. این مقاله به توضیح مختصر عملیات حرارتی و زیر فرآیند های آن برای ساخت و تولید فولاد پرداخته است.
انواع فولاد
مطابق دسته بندی AISI (موسسه آهن و فولاد آمریکا) فولاد براساس ترکیبات شیمیایی در چهار گروه اصلی فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضدزنگ و فولاد ابزار، طبقه بندی میشود. فولاد از ترکیب آهن و کربن تشکیل شده است و تفاوت آن ها در مقدار کربن و آلیاژی است که با آن ترکیب شده اند.